[基本情况] 1970年建厂，现为安钢集团公司的下属子公司。保有矿石储量3亿余吨,主要产业是采矿、选矿、球团。主要产品是铁精矿、球团矿。至2007年，拥有资产原值5.6亿元，职工总数1273人，男职工933人，女职工340人，初级以上职称工程技术人员146人,其中教授级高级工程师1人，高级工程师5人，工程师31人。

　　 [机构设置] 设有铁古坑工区、八台工区、红山选厂、球团厂4个主业单位，水电公司、机械制造公司、劳动服务公司、生活文化发展公司、职工医院5个辅助单位，以及综合办公室、生产经营部、财务劳动人事部、安全环保部、铁山地采指挥部、武装保卫科6个职能部室，共15个科级机构。

　　 公司领导班子共有6名成员：
　　刘保平：董事长、经理；
　　韩绿林：党委书记；
　　李公堂：副经理；
　　马茂君：纪委书记、工会主席；
　　李朝宾：副经理；
　　宋学增：财务总监、财务劳动人事部部长。
　　公司各二级单位主要领导：
　　财务劳动人事部：部长宋学增、部长助理张锐；
　　综合办公室：主任肖金刚；
　　生产经营部：部长胡宾、部长助理郭学军；
　　安全环保部：部长许友善；
　　铁山地采指挥部：指挥长王子宽；
　　武装保卫科：科长、党支部书记王伟；
　　铁古坑工区：区长、党支部书记张志忠；
　　八台工区：区长、党支部书记邱合祥；
　　红山选厂：厂长王钦；
　　球团厂：厂长赵峰；
　　水电公司：经理、党支部书记范保卫；
　　机械制造公司：经理、党支部书记胡继光；
　　劳动服务公司：经理、党支部书记韩振伟；
　　生活文化发展公司：经理、党支部书记王汉忠；
　　职工医院：院长、党支部书记张策。

　　 [生产经营] 生产矿石198万吨，其中铁古坑108万吨，铁山庙60万吨，八台30万吨。生产铁精矿70.60万吨，其中铁古坑工区30.98万吨，八台工区16.02万吨，红山选厂23.60万吨。精矿平均品位64.85 %，其中铁古坑66.58%，八台63.68%，红山选厂63.45%。生产球团矿14.50万吨，平均品位63.96%。输出成品矿67.80万吨，其中输出铁古坑精矿13.14万吨，品位66.76%，八台15.43万吨，品位63.65%，红山选厂23.05万吨，品位63.45%，球团矿15.13万吨，品位63.90%，返粉1.05万吨，品位63.78%。实现销售收入5.36亿元，利税1.35亿元，利润6000万元。实现工亡事故、重大污染、重大设备事故、重大火灾事故为零。

　　 [细化管理降成本] 全年深入开展了“降成本，增效益”活动。矿里全年分四个季度共计4次，对降成增效成绩突出的先进单位、先进班组和先进个人，大张旗鼓予以表彰奖励。活动累计投入奖励资金18万元，共有8个单位、60个班组、102位个人获奖。
　
　　一是严格控制材料备件消耗。以仓库管理为中心，只要生产上领取就算生产消耗，分材料、备件两大类，每天一统计。对于煤等当天难以计量的，按上月日平均水平统计，月底盘库调差。全年同比平均月降低50万元消耗。

　　 二是采取措施大幅降低水电消耗。从元月份开始，利用电业部门下发的“尖、峰、谷、平”时段，对各单位实行分时电价，全矿综合电价同比下降0.003元/kwh，年累计节约电费56万元。同时在水电公司到铁古坑工区、八台工区、红山选厂的水路之间安装了水表，减少了单位之间的扯皮现象。过去全矿每月补充新水30万m3，现在不足20万m3(含生活用水10万m3),降低了1/3。

　　 [技术进步降成本] 一是铁古坑选厂运用最新选矿技术，精矿品位稳定保持在67%左右，特别是处理铁古坑东部混合矿，精矿品位提高2.4个百分点，年创经济效益500余万元；降尾方面，实施尾矿再选、再磨，安装尾矿打捞机，总尾矿约降低0.5个百分点，精矿产率提高2.35个百分点。

　　 二是八台选厂实施Ⅱ系列自磨机改造。优化选矿工艺，改造选矿设备，使Ⅱ系列自磨机单机入磨量由原来的55t/h，提高到现在的115t/h左右，提高了磨机利用系数；尾矿品位也有所降低。

　　 [加大地质探矿力度] 针对铁山矿区深部矿体勘探程度低、难以满足地采设计要求；八台矿区矿体变化大、对下步设计、开采及换证影响大的问题，我们先后投入1000余万元对铁山矿区、八台矿区开展了地质探矿工作。共施工钻孔48个，施工进尺20988.25m。其中铁山矿区施工钻孔34个，进尺17688.25m；八台14个，进尺3300m，进一步加密了钻孔网度，控制了一定深度内的矿体，为地采设计提供了依据。

　　 [坚持不懈抓安全] 今年以来，我们坚持以人为本，加强安全教育培训，强化各级安全生产责任制，推行安全目标管理及风险抵押制度，深入开展安全生产隐患排查治理专项行动和双体系贯标认证工作。全年组织各类安全大检查17次，查处各类隐患249起，当月整改率99%以上。

　　 针对皮带机伤人事故隐患，实行皮带机检修落锁制度，同时在皮带机控制部位安装防护装备，有效地降低了物的不安全状态。

　　 [全员行动搞绿化] 贯穿全年，红红火火开展了“绿化矿山”劳动竞赛活动。矿里分4个季度4次，对活动中涌现出的铁古坑工区、八台工区等绿化先进单位给予了重奖。

　　　 一年来，全矿共投入绿化奖金20余万元，1万余人次，种植各类乔灌木10万余株，为创建绿色环保型矿山打下了坚实的基础。

　　 [红山选厂加大技术改造步伐] 红山选厂全年共完成的技改项目：一是完成中细碎液压润滑站封闭改造，减少了润滑油更换周期、油泵及铜套损坏。二是完成中细碎电机底座改造。自行设计自动张紧的电机底座替代原电机底座，提高了检修效率，仅三角带一项年可节约费用14.5万元。三是完成筛分间振动筛改造。把三台振动筛整体抬高400mm，避免了筛子“蹲低”现象，提高了设备利用率，年可节约备件成本25万元。 此外，红山选厂还采取有力措施稳定精矿品位，重点抓了稳定药剂供给、稳定职工队伍、提高技能水平三项工作。现在处理铁山庙红矿，精矿品位基本可稳定在63-64%之间。
　　
　　[八台工区大力推进技术革新和技术改造] 采矿方面，根据不同矿岩性质，分别采取接顶充填、事后充填、一般充填等方式，合理配置灰砂比，进一步改进和完善了胶结充填工艺；新增9台JXCY-0.75井下电力铲运机，配合溜井出矿，每班出矿作业时间比人工出矿缩短7-8个小时，由2个操作工就可完成，大大降低了凿岩、爆破、倒装的循环作业时间，提高了生产效率；广泛推广应用秒差导爆管爆破技术，提高了爆破安全性和爆破后巷道的稳定性；贯通了副井井底车场，实现了-200m以上工作面产出的岩石不经过原矿仓，而由副井直接提升到地面，降低了废石混入率，提高选矿入磨品位2-3个百分点；采面溜井格筛由450mm×450mm改为300mm×300mm，控制大块混入，解决了整条运输线的大块堵塞问题，提高了运输效率；同时在各中段水平增设了多处风门，施工通风巷道达200多m，进一步改善了井下通风条件。

　　 [铁山地采工程开工建设] 集团公司以钢司发[2007]136号文批准了舞阳矿露转地一期工程建设项目，批准投资4.2亿元，建设工期3年，建设规模300万吨/年。目前已成立露转地工程指挥部，主井、副井、风井、斜坡道等工程均已开工。

　　 [实施罗寺沟尾矿库扩容改造] 该库扩容改造基于以下三种原因：一是国家对尾矿库防汛校核标准由200年一遇提高到1000年一遇，造成该库原设计不达新标；二是尾矿已堆至西侧地形标高，侧坝需要设计施工；三是随着坝内浸润线上升，初期主坝也出现管涌、沼泽化。

　　 为保证该库长期安全运行，我们委托秦皇岛设计院重新设计，拟定方案为在坝外修筑不透水废石坝，建设新的溢流涵洞。目前，设计方案已通过省安全局专家评审，坝基工程地质勘察已完成，侧坝完成了部分修筑工作，溢流涵洞已贯通。

　　 [与发展同步，培育企业软实力] 狠抓干部队伍作风建设，开展了“讲正气，树新风”主题教育活动；认真宣传贯彻党的十七大精神，以人为本，全面落实科学发展观；继续加强企业文化建设，利用《矿山》报宣传先进典型；落实“依靠”方针，实施民主管理，开展劳动竞赛；扎实开展效能监察工作，全年共进行物资采购和工程建设招标、议标167次，累计节资1135余万元；成功举办了职工书画摄影展、新党员入党宣誓、《科学发展观学习读本》学习竞赛、职工技能大赛、“安全环保月”、“百日安全无事故”、“安全格言征集”、“查一处隐患”、“安康杯”竞赛等活动。与此同时，加大综合治理力度，各类案（事）件较上年下降50%，企业环境得到优化，职工心系发展、安居乐业。本年度获得安钢集团公司“安全无事故单位”、“综合治理先进单位”荣誉称号